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　　一

、废水来源

　　电镀废水的来源一般为
：

　　(1)镀件清洗水；

　　(2)废电镀液；

　　(3)其他废水
，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水
，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒

、滴、漏”的各种槽液和排水

；

　　(4)设备冷却水
，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。

　　(5)金属表面处理：金属表面处理包括表面处理前的清理
、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等
，主要以电镀为主。

　　电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如：铬、镐
、镍，含氰，含酸
，含碱
，一般常含有有机添加剂
。金属离子有的以简单的阳离子形式存在，有的则以酸根阴离于形式存在，有的以复杂的络合离子存在
。

　　二
、常用处理方法有以下几种

　　1、化学沉淀法

　　化学沉淀法是通过向废水中投入药剂，使溶解态的重金属转化成不溶于水的化合物沉淀
，再将其从水中分离出来
，从而达到去除重金属的目的。

　　化学沉淀法因为操作简单，技术成熟，成本低，可以同时去除废水中的多种重金属等优点，在电镀废水处理中得到广泛应用。

　　2、电化学法

　　电化学法是指在电流的作用下，废水中的重金属离子和有机污染物经过氧化还原、分解、沉淀、气浮等一系列反应而得到去除。

　　该方法的主要优点是去除速率快，可以完全打断配合态金属链接，易于回收利用重金属
，占地面积小

，污泥量少
，但是其极板消耗快
，耗电量大，对低浓度电镀废水的去除效果不佳，只适合中小规模的电镀废水处理
。

　　3
、氧化还原法

　　（1）.化学氧化法

　　化学氧化法在处理含氰电镀废水上的效果尤为明显。该方法把废水中的氰根离子(CN^-)氧化成氰酸盐(CNO^-)，再将氰酸盐(CNO^-)氧化成二氧化碳和氮气
，可以彻底解决氰化物污染问题。

　　（2）化学还原法

　　化学还原法在电镀废水处理中主要针对含六价铬废水。该方法是在废水中加入还原剂(如FeSO、NaHSO₃
、Na2SO₃、SO₂

、铁粉等)把六价铬还原为三价铬，再加入石灰或氢氧化钠进行沉淀分离
。上述铁氧体法也可归为化学还原法。

　　4、铁氧体法

　　铁氧体法是根据生产铁氧体的原理发展起来的
，令废水中的各种重金属离子形成铁氧体晶体一起沉淀析出
，从而净化废水。该法主要是通过向废水中投加硫酸亚铁
，经过还原
、沉淀絮凝，生成铁氧体
，有设备简单
、成本低、沉降快、处理效果好等特点

　　5

、膜分离技术

　　膜分离技术主要包括微滤(MF)
、超滤(UF)
、纳滤(NF)、反渗透(RO)、电渗析(ED)、液膜(Lv)等，利用膜的选择透过性来对污染物进行分离去除
。

　　该方法去除效果好
，可实现重金属回收利用和出水回用，占地面积小，无二次污染
，是一种很有发展前景的技术
，但是膜的造价高，易受污染。

　　6
、离子交换法

　　离子交换法是利用离子交换剂对废水中的有害物质进行交换分离，常用的离子交换剂有腐殖酸物质
、沸石、离子交换树脂

、离子交换纤维等
。离子交换的运行操作包括交换
、反洗、再生、清洗四个步骤。

　　此方法具有操作简单、可回收利用重金属、二次污染小等特点
，但离子交换剂成本高，再生剂耗量大
。

　　7、蒸发浓缩法

　　蒸发浓缩法是通过加热对电镀废水进行蒸发，使液体浓缩达到回用的效果。一般适用于处理含铬
、铜、银、镍等重金属浓度高的废水
，用其处理浓度低的重金属废水时耗能大
，不经济。

　　在处理电镀废水中，蒸发浓缩法常常与其他方法一起使用
，可实现闭路循环

，效果不错，比如常压蒸发器与逆流漂洗系统联合使用
。蒸发浓缩法操作简单，技术成熟，可实现循环利用，但是浓缩后的干固体处置费用大，制约了它的应用，目前一般只作为辅助处理手段
。

　　8、生物处理技术

　　生物处理法是利用微生物或者植物对污染物进行净化

，该方法运行成本低，污泥量少，无二次污染
，对于水量大的低浓度电镀废水来说是不二之选。生物法主要包括生物絮凝法
、生物吸附法、生物化学法和植物修复法。

　　9
、重金属捕集剂

　　重金属捕集剂又叫重金属螯合剂，它能与废水中的绝大部分重金属离子产生强烈的螯合作用
，生成的高分子螯合盐不溶于水
，通过分离就可以去除废水中的重金属离子
。

　　电镀废水成分复杂，应尽量分工段处理。在选择处理方法时
，应充分考虑各种方法的优缺点，加强各种水处理技术的综合应用，形成组合工艺，扬长避短
。

　　重金属具有很大的回收价值且毒性大
，在电镀废水处理过程中应多使用重金属回收利用的工艺，尽可能地减少排放。